鐵水在爐中的過熱溫度高低對(duì)鐵水冶金質(zhì)量有一定影響。

鐵水的過熱溫度多少比較合適，看法不近相同。

但有二點(diǎn)是相同的，**是存在一個(gè)臨界溫度，只有高于這一臨界溫度，隨著溫度的提高，鐵水則大幅度地減少氧化，減少Si、Mn燒損，并使石墨細(xì)化，基體組織致密，鑄鐵強(qiáng)度提高，硬度下降，彈性模數(shù)有少許提高，成熟度RG提高，相對(duì)硬度RH下降，品質(zhì)系數(shù)Qi提高。

第二就是如果鐵水過熱太高，則會(huì)導(dǎo)致石墨分布形狀的惡化，過冷度過大，極易出現(xiàn)自由滲碳體，導(dǎo)致力學(xué)性能的下降，尤其低碳當(dāng)量的鐵水對(duì)太高的過熱敏感性更大，性能下降更明顯，因此對(duì)鐵水溫度過熱也要有一個(gè)上限。

  從提高鑄件質(zhì)量的角度看，人們希望孕育鑄鐵鐵水在爐中能夠達(dá)到較高的溫度。因?yàn)檫@樣不但可使鐵水與雜質(zhì)充分分離，鐵水得到凈化，流動(dòng)性提高，易于澆出優(yōu)質(zhì)鑄件。而且鑄鐵中A型石墨細(xì)小，共晶團(tuán)數(shù)增加，珠光體組織細(xì)密，力學(xué)性能提高。但是鐵水過熱溫度也存在一個(gè)臨界溫度范圍，超過這個(gè)溫度范圍，孕育效果隨著過熱溫度上升，孕育效果下降，鑄鐵力學(xué)性能逐漸變差。這是因?yàn)殍F水中存在的石墨微粒在高溫下溶入鐵水有些可成為形核基質(zhì)的二氧化硅微粒也被碳還原而急劇減少。這種現(xiàn)象對(duì)碳當(dāng)量較低的鐵水更為敏感。低碳鐵水的這種臨界溫度較低，約在 1470~1500℃之間，高碳鐵水則在1500~1550℃之間。

  提高鐵液的過熱溫度，適當(dāng)?shù)母邷仂o置時(shí)間 (高溫熔煉，低溫澆注)，都會(huì)使鑄鐵的石墨和基體組織細(xì)化，提高鑄鐵的強(qiáng)度；過熱溫度過高，則增大過冷度。鐵液形核能力下降，惡化石墨形態(tài)，增加白口傾向。鐵液中有Si02+2C→Si+2CO T的反應(yīng)。該式存在理論平衡溫度tG。當(dāng)t液>tG。時(shí)，反應(yīng)生成CO逸出，減少了鐵液的氧化，鐵液開始沸騰。沸騰溫度以 上的鐵液含氧量低、純凈度高。

  生產(chǎn)實(shí)踐中，鐵水過熱的臨界溫度及過熱的上限范圍是與鑄鐵牌號(hào)即碳硅量的高低密切聯(lián)系的。牌號(hào)越高，碳硅量越低，過熱溫度范圍也越高。從HT250至 HT350，國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家灰鑄鐵的出鐵溫度為1500～1550℃，國(guó)內(nèi)一般建議1480～1520℃。

孕育鑄鐵的出鐵溫度

對(duì)灰鑄鐵過熱溫度的選擇，涉及到鑄件質(zhì)量和節(jié)約能源兩方面的問題。實(shí)踐證明，把鐵水溫度控制在1480～1520℃，即能保證鑄件質(zhì)量，同時(shí)節(jié)約能源，這是因?yàn)椋?/span>
   合適的過熱溫度減少了鐵水的氧化及硅、錳的燒損。
   理論計(jì)算表明，鐵水中的C、Si與鐵水溫度之間存在著一定的關(guān)系，當(dāng)鐵水過熱到某一臨界溫度時(shí)，鐵水可避免氧化，SiO2、MnO可以被還原。

  根據(jù)鐵水的C、Si含量，通過上圖確定理想的鐵水過熱溫度，如C=3.3%，Si=1.7%，則查出臨界溫度1418℃，過熱溫度為1468℃，過熱溫度之所以要高出臨界溫度50℃，這是因?yàn)闆_天爐內(nèi)達(dá)不到臨界溫度的平衡條件。

  由圖看出，隨著C、Si含量降低，過熱溫度越高，可以說1480℃是HT250～HT350灰鑄鐵**低的過熱溫度。

  高溫鐵水在實(shí)際生產(chǎn)中具有著巨大的實(shí)際意義。

  但鐵水的高溫靜置時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般8-10分鐘為宜。

  高溫靜置時(shí)電爐需完全停爐操作，不能低功率運(yùn)行，保證渣等夾雜物充分聚集和上浮。鐵水高溫靜置的時(shí)間進(jìn)行多次打渣和取樣化驗(yàn)等工作；待成分化驗(yàn)合格，鐵水溫度也降低到出爐溫度，即可出爐。

  要盡可能減少高溫鐵水不必要的等待時(shí)間，減少石墨核心的燒損。