1

爐襯檢查

觀察爐襯內(nèi)壁磨損、裂紋情況，測(cè)量剩余厚度，厚度不足原厚度 50% 時(shí)需更換；清理爐襯表面粘附的金屬殘?jiān)?/span>

每周

高溫紅外測(cè)溫儀、測(cè)厚儀、鏟刀

設(shè)備維修員

需在爐體冷卻至安全溫度后操作

2

冷卻系統(tǒng)深度維護(hù)

檢查冷卻水泵運(yùn)行狀態(tài)、水壓是否正常（壓力范圍 0.2-0.4MPa），清理冷卻水管路水垢、雜質(zhì)；檢測(cè)冷卻液酸堿度，定期更換冷卻液。

每周

壓力表、水管疏通工具、pH 試紙、冷卻液

設(shè)備維修員

發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)處理，避免冷卻液滲漏腐蝕設(shè)備

3

電氣元件防塵處理

打開(kāi)控制柜，使用壓縮空氣吹掃 IGBT 模塊、變壓器、電抗器等電氣元件表面粉塵，檢查接線端子是否松動(dòng)、氧化。

每周

壓縮空氣罐

萬(wàn)用表

螺絲刀

設(shè)備維修員

斷電操作，穿戴防靜電裝備，防止靜電損壞元件

4

感應(yīng)線圈加固與防護(hù)

檢查感應(yīng)線圈固定螺栓是否松動(dòng)，重新緊固；檢查線圈表面高溫絕緣漆是否剝落，補(bǔ)涂耐高溫絕緣漆；清理線圈表面金屬熔渣。

每周

力矩扳手、耐高溫絕緣漆、刷子

設(shè)備維修員

重點(diǎn)檢查高溫易損部位

5

絕緣性能**檢測(cè)

使用絕緣電阻表測(cè)量電氣設(shè)備絕緣電阻，包括感應(yīng)線圈、電纜等，阻值應(yīng)≥5MΩ；檢測(cè)接地電阻，阻值應(yīng)≤4Ω。

每月

絕緣電阻表、接地電阻測(cè)試儀

設(shè)備維修員

測(cè)試前斷開(kāi)電源，做好安全防護(hù)

6

控制系統(tǒng)參數(shù)校準(zhǔn)

檢查 PLC、觸摸屏、溫控儀等控制設(shè)備運(yùn)行是否正常，校準(zhǔn)溫度、功率等參數(shù)；備份控制程序，防止數(shù)據(jù)丟失。

每月

電腦調(diào)試軟件、萬(wàn)用表

電氣工程師

對(duì)比歷史數(shù)據(jù)，確保參數(shù)準(zhǔn)確性

7

電容器組性能評(píng)估

測(cè)量電容器容量，檢查電容器外觀有無(wú)鼓包、漏液；檢測(cè)電容器組工作時(shí)的紋波電流，確保在額定范圍內(nèi)。

每月

電容表、示波器

設(shè)備維修員

放電后操作，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)

8

通風(fēng)系統(tǒng)效能優(yōu)化

清理通風(fēng)口、散熱風(fēng)扇灰塵，檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)速是否正常；檢查風(fēng)道隔熱層是否完好，防止熱量積聚。

每月

毛刷、吸塵器、轉(zhuǎn)速測(cè)試儀

設(shè)備操作員

確保通風(fēng)系統(tǒng)有效降低設(shè)備溫度

9

機(jī)械傳動(dòng)部件維護(hù)

對(duì)爐蓋升降機(jī)構(gòu)、傾動(dòng)裝置等機(jī)械部件添加耐高溫潤(rùn)滑脂，檢查傳動(dòng)鏈條、齒輪磨損情況，調(diào)整松緊度。

每月

耐高溫潤(rùn)滑脂、注油器、卡尺

設(shè)備維修員

記錄部件磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重部件

10

安全聯(lián)鎖裝置測(cè)試

模擬故障場(chǎng)景，測(cè)試急停按鈕、超溫報(bào)警、過(guò)流保護(hù)、氣體泄漏報(bào)警等安全聯(lián)鎖裝置是否靈敏有效。

每月

無(wú)

設(shè)備anquan員

形成測(cè)試報(bào)告，存檔備查